1.油泵可以用支座或法兰安装,泵和原动机应采用共同的基础支座,法兰和基础都应有足够的刚性,对于流量大于(或等于) |
160L/min的泵,不宜安装在油箱上。 |
2.泵的传动轴与原动机输出轴间的同轴度误差应不大于Φ0.05。 |
3.泵和原动机输出轴间应采用弹性联轴器联接,并严禁在泵轴上安装皮带轮或齿轮驱动油泵,若一定要皮带轮或齿轮联接,则应 |
加一队支座来安装皮带轮或齿轮。该支座与泵轴的同轴度误差应不大于Φ0.05。 |
4.油箱设计,接管布置与辅件设置等,都应符合机械工业出版社92版“机械设计手册”5卷p727中的要求或其他手册中的有关规 |
定,且在油箱灌油之前,油箱、管道须经酸洗或磷化处理,整个系统应清洗干净,灌油是应采用滤油机对油液进行滤清。 |
5.在使用过程中,严禁由于系统发热而将油箱或注油孔打开,防止灰尘及其他赃物进入油箱。 |
6.油泵宜采用倒灌自吸,不得已而将油泵安装在油箱上或立式安装自吸时,自吸高度不得大于500MM,且限于全排量起动。 |
7.在油泵吸油管道上不允许安装滤油器,吸油管道通径不小于推荐的数值,吸油管道上的截止阀通径应比吸油管道通径大一档, |
吸油管道长L<2500mm,管道弯头不多于两个。 |
8.油泵的吸油管泄油管口均须在油箱最低油面200mm以下,油泵的泄油管应直接接油箱,回油背压应不大于0.05Mpa。 |
9.油泵的旋转方向按泵的标牌所示,订货时,未注明旋转方向者,一律按顺时针(从轴端看)供货,需反向(逆时针)旋转定货 |
是须注明F。 |
10.工作介质:推荐使用N32或N46抗磨液压油。泵的正常工作油温为10~65°C。 |
11.油泵启动前,必须通过壳上的泄油口向泵内灌满清洁的工作油。启动时应先点动数次,油流方向和声音都正常后,在低压在 |
运转5~10分钟后,然后投入正常运行。 |
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10、25、40、63、80MCY14-1B |
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160、250MCY14-1B |
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推荐管道尺寸 |
1.MCY14-1B可采用SCY14-1B和管道尺寸。 |
2.CM14-1B可采用CCY14-1B的管道尺寸。 |
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型号 | b | b0(N9) | B3 | D0 | D1(f9) | D2 | D3 | d(h6) | d1 | d2 | d3 | | 10MCY14-1B | 142 | 8 | | 100 | 75 | 125 | 150 | 25 | M22x1.5 | | M14x1.5 | | 25MCY14-1B | 172 | 8 | | 125 | 100 | 150 | 170 | 30 | M33x2 | | M14x1.5 | 83 | 40MCY14-1B | 172 | 8 | | 125 | 100 | 150 | 170 | 30 | M39x2 | | M14x1.5 | 83 | 63MCY14-1B | | | | | | | | | | | M18x1.5 | 108 | 80MCY14-1B | 200 | | | | | | | | | | M18x1.5 | 108 | 160MCY14-1B | 340 | | 90 | | | | | | | | M22x1.5 | 141 | 250MCY14-1B | 420 | | 110 | | | | | | | | M22x1.5 | 170 | 400MCY14-1B | 420 | | 110 | | | | | | | | M22x1.5 | 170 |
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型号 | h3 | L | I | I0 | I1 | I2 | I3 | I4 | I5 | t | d0xh0 | 10SCY14-1B | | 253 | 40 | 30 | 4 | 41 | 85 | 109 | 194 | 28 | M10x25深 | 25SCY14-1B | | 308 | 52 | 45 | 4 | 54 | 104 | 134 | 246 | 32.5 | M10x25深 | 40SCY14-1B | | 308 | 52 | 45 | 4 | 54 | 104 | 134 | 246 | 32.5 | M10x25深 | 63SCY14-1B | | 385 | 60 | 50 | 4 | 62 | 122 | 157 | 300 | 42.8 | M12x25深 | 80SCY14-1B | | 385 | 60 | 50 | 4 | 62 | 122 | 157 | 300 | 42.8 | M12x25深 | 160SCY14-1B | 25 | 525 | 106 | 100 | 4 | 110 | 180 | 230 | 411 | 59 | M16x35深 | 250SCY14-1B | 25 | 622 | 110 | 100 | 5 | 112 | 212 | 272 | 492 | 63.9 | M20x45深 | 400SCY14-1B | 25 | 622 | 110 | 100 | 5 | 112 | 212 | 277 | 502 | 639.9 | M20x45深 |
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1.油泵可以用支座或法兰安装,泵和原动机应采用共同的基础支座,法兰和基础都应有足够的刚性,对于流量大于(或等于) | 160L/min的泵,不宜安装在油箱上。 | 2.泵的传动轴与原动机输出轴间的同轴度误差应不大于Φ0.05。 | 3.泵和原动机输出轴间应采用弹性联轴器联接,并严禁在泵轴上安装皮带轮或齿轮驱动油泵,若一定要皮带轮或齿轮联接,则应 | 加一队支座来安装皮带轮或齿轮。该支座与泵轴的同轴度误差应不大于Φ0.05。 | 4.油箱设计,接管布置与辅件设置等,都应符合机械工业出版社92版“机械设计手册”5卷p727中的要求或其他手册中的有关规 | 定,且在油箱灌油之前,油箱、管道须经酸洗或磷化处理,整个系统应清洗干净,灌油是应采用滤油机对油液进行滤清。 | 5.在使用过程中,严禁由于系统发热而将油箱或注油孔打开,防止灰尘及其他赃物进入油箱。 | 6.油泵宜采用倒灌自吸,不得已而将油泵安装在油箱上或立式安装自吸时,自吸高度不得大于500MM,且限于全排量起动。 | 7.在油泵吸油管道上不允许安装滤油器,吸油管道通径不小于推荐的数值,吸油管道上的截止阀通径应比吸油管道通径大一档, | 吸油管道长L<2500mm,管道弯头不多于两个。 | 8.油泵的吸油管泄油管口均须在油箱最低油面200mm以下,油泵的泄油管应直接接油箱,回油背压应不大于0.05Mpa。 | 9.油泵的旋转方向按泵的标牌所示,订货时,未注明旋转方向者,一律按顺时针(从轴端看)供货,需反向(逆时针)旋转定货 | 是须注明F。 | 10.工作介质:推荐使用N32或N46抗磨液压油。泵的正常工作油温为10~65°C。 | 11.油泵启动前,必须通过壳上的泄油口向泵内灌满清洁的工作油。启动时应先点动数次,油流方向和声音都正常后,在低压在 | 运转5~10分钟后,然后投入正常运行。 | | 10、25、40、63、80MCY14-1B | | | 160、250MCY14-1B | | | | 推荐管道尺寸 | 1.MCY14-1B可采用SCY14-1B和管道尺寸。 | 2.CM14-1B可采用CCY14-1B的管道尺寸。 | | | | | 型号 | b | b0(N9) | B3 | D0 | D1(f9) | D2 | D3 | d(h6) | d1 | d2 | d3 | | 10MCY14-1B | 142 | 8 | | 100 | 75 | 125 | 150 | 25 | M22x1.5 | | M14x1.5 | | 25MCY14-1B | 172 | 8 | | 125 | 100 | 150 | 170 | 30 | 2 | | M14x1.5 | 83 | 40MCY14-1B | 172 | 8 | | 125 | 100 | 150 | 170 | 30 | M39x2 | | M14x1.5 | 83 | 63MCY14-1B | | | | | | | | | | | M18x1.5 | 108 | 80MCY14-1B | 200 | | | | | | | | | | M18x1.5 | 108 | 160MCY14-1B | 340 | | 90 | | | | | | | | M22x1.5 | 141 | 250MCY14-1B | 420 | | 110 | | | | | | | | M22x1.5 | 170 | 400MCY14-1B | 420 | | 110 | | | | | | | | M22x1.5 | 170 |
| | 型号 | h3 | L | I | I0 | I1 | I2 | I3 | I4 | I5 | t | d0xh0 | 10SCY14-1B | | 253 | 40 | 30 | 4 | 41 | 85 | 109 | 194 | 28 | M10x25深 | 25SCY14-1B | | 308 | 52 | 45 | 4 | 54 | 104 | 134 | 246 | 32.5 | M10x25深 | 40SCY14-1B | | 308 | 52 | 45 | 4 | 54 | 104 | 134 | 246 | 32.5 | M10x25深 | 63SCY14-1B | | 385 | 60 | 50 | 4 | 62 | 122 | 157 | 300 | 42.8 | M12x25深 | 80SCY14-1B | | 385 | 60 | 50 | 4 | 62 | 122 | 157 | 300 | 42.8 | M12x25深 | 160SCY14-1B | 25 | 525 | 106 | 100 | 4 | 110 | 180 | 230 | 411 | 59 | M16x35深 | 250SCY14-1B | 25 | 622 | 110 | 100 | 5 | 112 | 212 | 272 | 492 | 63.9 | M20x45深 | 400SCY14-1B | 25 | 622 | 110 | 100 | 5 | 112 | 212 | 277 | 502 | 639.9 | M20x45深 |
| | 1.油泵可以用支座或法兰安装,泵和原动机应采用共同的基础支座,法兰和基础都应有足够的刚性,对于流量大于(或等于) | 160L/min的泵,不宜安装在油箱上。 | 2.泵的传动轴与原动机输出轴间的同轴度误差应不大于Φ0.05。 | 3.泵和原动机输出轴间应采用弹性联轴器联接,并严禁在泵轴上安装皮带轮或齿轮驱动油泵,若一定要皮带轮或齿轮联接,则应 | 加一队支座来安装皮带轮或齿轮。该支座与泵轴的同轴度误差应不大于Φ0.05。 | 4.油箱设计,接管布置与辅件设置等,都应符合机械工业出版社92版“机械设计手册”5卷p727中的要求或其他手册中的有关规 | 定,且在油箱灌油之前,油箱、管道须经酸洗或磷化处理,整个系统应清洗干净,灌油是应采用滤油机对油液进行滤清。 | 5.在使用过程中,严禁由于系统发热而将油箱或注油孔打开,防止灰尘及其他赃物进入油箱。 | 6.油泵宜采用倒灌自吸,不得已而将油泵安装在油箱上或立式安装自吸时,自吸高度不得大于500MM,且限于全排量起动。 | 7.在油泵吸油管道上不允许安装滤油器,吸油管道通径不小于推荐的数值,吸油管道上的截止阀通径应比吸油管道通径大一档, | 吸油管道长L<2500mm,管道弯头不多于两个。 | 8.油泵的吸油管泄油管口均须在油箱最低油面200mm以下,油泵的泄油管应直接接油箱,回油背压应不大于0.05Mpa。 | 9.油泵的旋转方向按泵的标牌所示,订货时,未注明旋转方向者,一律按顺时针(从轴端看)供货,需反向(逆时针)旋转定货 | 是须注明F。 | 10.工作介质:推荐使用N46抗磨液压油。如使用其他液压油,要求E50=3--5,粘度指数大于90。 | | | | | | 型号 | 进口 | 出口 | 10MYCY | 22x16 | 18x13 | 25、32MYCY | 34x24 | 28x20 | 63MYCY | 50x38 | 42x30 |
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| | B | b | b0 | b1 | D | D1 | D2 | d | d1 | d2 | d3 | H | h1 | h2 | L | I1 | I2 | I3 | I4 | t | d0xh0 | 10 | MCY14-1B | 172 | 142 | 8 | | 100 | 75 | 125 | 25 | M22x1.5 | | M14x1.5 | 282 | 127 | | 298 | 40 | 41 | 96 | 109 | 28 | M10x25 | 25、63 | 198 | 172 | 8 | | 125 | 100 | 150 | 30 | M33x2 | | M14x1.5 | 335 | 153 | | 362 | 52 | 54 | 104 | 134 | 33.5 | M10x25 | 63 | 258 | 200 | 12 | | 155 | 120 | 190 | 40 | M42x2 | | M18x1.5 | 382 | 188 | | 440 | 60 | 62 | 122 | 157 | 42.8 | M12x25 | 160 | 322 | 340 | 16 | 90 | 198 | 150 | 240 | 55 | 50 | 64 | M22x1.5 | 515 | 222 | 25 | 592 | 108 | 110 | 180 | 230 | 59 | M16x35 |
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1.油泵可以用支座或法兰安装,泵和原动机应采用共同的基础支座,法兰和基础都应有足够的刚性,对于流量大于(或等于) |
160L/min的泵,不宜安装在油箱上。 |
2.泵的传动轴与原动机输出轴间的同轴度误差应不大于Φ0.05。 |
3.泵和原动机输出轴间应采用弹性联轴器联接,并严禁在泵轴上安装皮带轮或齿轮驱动油泵,若一定要皮带轮或齿轮联接,则应 |
加一队支座来安装皮带轮或齿轮。该支座与泵轴的同轴度误差应不大于Φ0.05。 |
4.油箱设计,接管布置与辅件设置等,都应符合机械工业出版社92版“机械设计手册”5卷p727中的要求或其他手册中的有关规 |
定,且在油箱灌油之前,油箱、管道须经酸洗或磷化处理,整个系统应清洗干净,灌油是应采用滤油机对油液进行滤清。 |
5.在使用过程中,严禁由于系统发热而将油箱或注油孔打开,防止灰尘及其他赃物进入油箱。 |
6.油泵宜采用倒灌自吸,不得已而将油泵安装在油箱上或立式安装自吸时,自吸高度不得大于500MM,且限于全排量起动。 |
7.在油泵吸油管道上不允许安装滤油器,吸油管道通径不小于推荐的数值,吸油管道上的截止阀通径应比吸油管道通径大一档, |
吸油管道长L<2500mm,管道弯头不多于两个。 |
8.油泵的吸油管泄油管口均须在油箱最低油面200mm以下,油泵的泄油管应直接接油箱,回油背压应不大于0.05Mpa。 |
9.油泵的旋转方向按泵的标牌所示,订货时,未注明旋转方向者,一律按顺时针(从轴端看)供货,需反向(逆时针)旋转定货 |
是须注明F。 |
10.工作介质:推荐使用N32或N46抗磨液压油。如使用其他液压油,要求E50=3--5,粘度指数大于90。 |
11.油泵启动前,必须通过壳上的泄油口向泵内灌满清洁的工作油。启动时应先点动数次,油流方向和声音都正常后,在低压在 |
运转5~10分钟后,然后投入正常运行。 |
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MYCY14-1B定级变量轴向柱塞泵,是依靠内控(也可用外控) |
油压业操纵变量机构,从泵的变量特性曲线可知,该泵的 |
调节范围比较小,当油泵在3-4Mpa时产生变量后,流量迅 |
速减小至所要求的高压流量值。这种泵实际上相当于高低 |
压组合泵。 |
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MYCY泵调节时,调节螺钉用于调节变量压力,调节套用于调节变量后的高压流量值。例如:系统要求空载时的压力为4Mpa,则先 |
拧下封头帽,调节调节螺钉,使油泵开始变量(即油泵的指针盘开始转动)是的压力为4Mpa,然后调节调节套(调节螺钉不动),使油泵 |
变量后的流量约为25%Qmax(刻度盘处的指针指在2-3格之间),调好后拧上封头即可。 |
电动机功率的选择,可按下式计算: |
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式中Pmax-要求的最高压力Pmax,Q1-泵在高压是的流量I/min,η-泵的总效率, |